對輥破碎機開機前，應(yīng)檢查各部位螺栓緊固情況，各軸承的潤滑情況和雙輥的磨損情況以及三角帶的松緊度。如發(fā)現(xiàn)螺栓松動、油量不足或三角帶過松等情況，應(yīng)予及時處理。檢查緩沖液壓彈簧的壓力及輥子的間隙是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整。所有檢查完畢后，方可啟動電動機。交接班時，雙方應(yīng)披露設(shè)備運行情況，包括設(shè)備運行、維護、備件更換、故障處理、事故處理等。檢查機倉內(nèi)是否有物料或雜物，如有應(yīng)及時清理。確認料倉內(nèi)無物料，無異常后方可開機。在對輥破碎機進入正常運轉(zhuǎn)后，才允許加料。
破碎過程中，重點檢查潤滑裝置、給料粒度、排料粒度、產(chǎn)品形狀以及給料是否均勻等。在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承溫度及其油位。軸承溫度一般不得超過65℃。保持雙輥移動軸承座和導(dǎo)向滑軌平面的清潔，以便機器機內(nèi)進入不能破碎的大塊物料時,可移動破碎輥能夠后退避讓。對輥破碎機在停車前2~3min停止給料，只有當物料全部通過對破碎機后，方允許停車。日常操作中應(yīng)定期檢查破碎齒板、軸瓦以及軸承座的移動導(dǎo)向滑軌等易損件的磨損情況,必要時應(yīng)予及時更換。
對輥破碎機的粉碎技術(shù)和原料進行了改造，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、故障率低，降低了基礎(chǔ)設(shè)施投資和維護成本，大大降低了運營成本。設(shè)備運行非常穩(wěn)定。此外，還具有保護裝置，具有過鐵性能，可過濾金屬件，防止破碎機意外損壞，提高可靠性。在對輥破碎機內(nèi)部安裝防塵板和密封裝置，防止粉塵和顆粒擴散，減少設(shè)備振動和粉塵污染，工作噪聲控制在68分貝以內(nèi)，防止噪聲污染。
經(jīng)過合理優(yōu)化，對輥破碎機設(shè)備對物料水分要求低，無粘連現(xiàn)象，節(jié)約能耗，并采用自動液壓避讓系統(tǒng)，進一步達到節(jié)能降耗的目的。對輥破碎機采用低速高壓破碎原理，承受更大的壓力，大大提高了壓裂效率。同時，設(shè)備破碎過程中幾乎沒有噪音和粉塵污染，環(huán)境效果好。
